Beginselen en technische voorschriften voor precisiegieten

Precision castingvoor het gieten

De temperatuur van de injectie was injectie is meestal onder het smeltpunt. Op dit moment, de mal is een slurry of pasta samen met vloeistof en vaste stof.de hoeveelheid vloeibare fase wordt aanzienlijk overschredenIn deze situatie heeft het uiterlijk van de smeltvorm een lagere ruwheid.en het is niet gemakkelijk om de uiterlijk nadelen veroorzaakt door de turbulente en splash tonen. De temperatuur van de pastvormvorm is lager dan die van de slurryvorm. Het heeft zijn beweging verloren. Hoewel het nadeel van het uiterlijk zeldzaam is, heeft het een hoge uiterlijke ruwheid.

Wanneer de mal wordt geïnjecteerd, moet de lage maltemperatuur en de werktemperatuur van het druktype zoveel mogelijk worden geselecteerd, mits een goede vulling wordt gewaarborgd.Hoe groter de keuze van druk, des te beter. Hoewel de druk van het smeltmodel van de druk is klein, de druk en de druk injectie snelheid zijn te groot, waardoor de smeltvorm verschijnen niet glad,produceren van "bubbels" (de opgeblazen onder de gesmolten gesmolten huid bubbels)In het proces van gieten wordt de vorm gespoten.om de slijtage van de vorm te voorkomen en de gladheid van de smeltvorm te verbeteren, moet het typische middel worden gebruikt, met name voor de vorm op basis van hars.

Vervaardiging van kunststof

Knievorming en knievorming van de vorm onder lage temperatuurplasticiteit, onder hoge druk om de smeltvorm te verminderen en te voorkomen dat de vorm verkort.Het horizontale materiaal bij het kneden is half of vastDeze vorm is relatief hard onder normale omstandigheden, maar kan onder hoge druk bewegen.De details van de druk bij het kneden zijn afhankelijk van de viscositeit van de mal en de weerstand van de activiteit in het spuitgat en de holteHoe groter de viscositeit van de mal, hoe kleiner de poriën, hoe groter de schaal van de holte, hoe kleiner het doorsnedegebied en hoe langer de weg van de mal.hoe groter de weerstand tijdens de vorm activiteitHet gebruik van semi-vaste modus om de gietvorming te kneden, verkort de verhardingstijd van de veiligheidsspeler.de uitvoer is bijzonder geschikt voor de productie van gietstukken met een dikke doorsnede.

Bij de bewerking van de draaibank wordt meestal gebruik gemaakt van de werking van het hart. De drie klauwen van de draaibank kunnen strak worden gespannen en vervolgens worden de mechanische delen verwerkt.voor het effect van niet lossen en verminderen van de interne radiale kracht tijdens de spanningIn de eerste plaats moet de klemkracht groter zijn dan de snijkracht van het mechanische apparaat.Deze werking kan mechanische onderdelen stabiliseren tijdens het verwerkenDe drie klauwen kunnen echter worden losgemaakt en de verwerkte mechanische onderdelen zullen ver van het origineel afwijken.

Technische eisen voorprecieze gieten

De fabrikanten van precisie gietstukken zijn van mening dat bij kleine gietstukkende productielijn van hoogspanningsvrije modelleermachines met horizontale of verticale typen kan worden gekozen voor kleine gietstukken of verticale typen.

Wat de middelste onderdelen betreft, worden verschillende box-modelleringslijnen voor hoogspanningsmachines en modelleringslijnen voor gasstroom geselecteerd.Met de vereisten van snelle en zeer nauwkeurige productielijnen, kan de kernmethode worden geselecteerd: koude kernbox, hete kernbox, shell core en andere kernmethoden.

De middelgrote -batch -grootschalige gietstukken kunnen overwegen om de hars te gebruiken om harde zandvormen en -kernen te gebruiken.

Het gebruik van een enkelvoudige kleinschalige zware gietmachine is nog steeds een belangrijke methode, die flexibeler kan worden gebruikt voor uiteenlopende, rommelige eisen.en het is niet nodig om veel ambachtelijke apparatuur te vereisen. Kan gebruikmaken van waterglaszand, VRH-methode waterglaszand, organisch esterwaterglas uit hard zand, kleverig kleverig type, hars uit hard zand en cementzandsoorten; snel in productie gebracht.

De productie van serie- of langdurige producten is meer geschikt voor het gebruik van multibox-modellering en box-chopping-modelleringsmethode.Deze kan worden gecompenseerd door het besparen van arbeidstijden en het verbeteren van de kwaliteit van het product.. laagspanningsgegooid, gietgegooid, centrifugalgegooid en andere gietmethoden, omdat de prijs van apparatuur en malen duur is, is het alleen geschikt voor massa productie.De voorwaarden moeten geschikt zijn voor voorbeelden zoals grote werktuigmachinesIn het algemeen wordt de groep kern modelleringsmethode wordt over het algemeen geselecteerd, het uiterlijk en de zandbak niet gemaakt, en de kern wordt in de put.

De verschillende productieomstandigheden van bedrijven (inclusief apparatuur, locaties, kwaliteit van de werknemers, enz.), gewoontes en ervaring in het verzamelen zijn verschillend.Zij moeten overwegen welke producten en niet geschikt zijn voor deze voorwaarden volgens deze voorwaardenDe vereisten inzake nauwkeurigheid en de kosten hebben verschillende gietnauwkeurigheid, en de aanvankelijke kapitaalinbreng en het productiepercentage zijn niet consistent.en de economische voordelen zijn ook anders aan het eindeDaarom, it is necessary to take into account all aspects and deal with the selected casting methods to make preliminary capital budgets to determine the casting force method that can be found in the casting requirements.