Principes en technische vereisten voor precisiegieten

Precisie gieten voor gieten

De temperatuur van de geïnjecteerde wasinjectie ligt meestal onder het smeltpunt.Op dit moment is de mal een slurry of pasta die naast vloeistof en vaste stof bestaat.In de slurry-vormige vormgissing wordt de hoeveelheid vloeibare fase aanzienlijk overschreden, zodat het nog steeds de activiteit van vloeistof behoudt.Onder deze situatie heeft het uiterlijk van de smeltvorm een ​​lagere ruwheid en is het niet eenvoudig om de uiterlijke nadelen te tonen die worden veroorzaakt door turbulentie en spatten.De temperatuur van de pastavormvorm is lager dan die van de slurryvorm.Het heeft zijn beweging verloren.Hoewel het nadeel van het uiterlijk zeldzaam is, heeft het een hoge uiterlijke ruwheid.

Wanneer de matrijs wordt geïnjecteerd, moeten de lage matrijstemperatuur en de werktemperatuur van het druktype zoveel mogelijk worden gekozen op voorwaarde dat een goede vulling wordt gegarandeerd.Hoe groter de drukkeuze, hoe beter.Hoewel de druk van het smeltmodel van de druk klein is, zijn de druk en drukinjectiesnelheid te groot, waardoor de smeltvorm er niet glad uitziet, waardoor "bubbel" ontstaat (de opgeblazen onder de gesmolten gesmolten huidbellen), samen, Laat de schimmel spatten en laat de nadelen van koude scheidingswanden zien.Om tijdens het vormen de vormadhesie van de vorm te voorkomen en de gladheid van de smeltvorm te verbeteren, moet het typische middel worden gebruikt, vooral voor de harsbasisvorm.

Melving mal gieten kneden gieten

Vormen kneden en de vorm kneden onder plasticiteit bij lage temperatuur, onder hoge druk om te vormen om het smelten van de vorm te verminderen en te voorkomen.Het horizontale materiaal bij het kneden is halfvast of vast.Deze mal is onder normale omstandigheden relatief hard, maar kan onder hoge druk bewegen.De kenmerken zijn grote viscositeit.Daarom zijn de details van de druk bij het kneden afhankelijk van de viscositeit van de mal en de weerstand van de activiteit in het injectiegat en de holte.Hoe groter de viscositeit van de vorm, hoe kleiner de poriën, hoe groter de holteschaal en hoe kleiner het dwarsdoorsnedegebied, en hoe langer de vormroute, hoe groter de weerstand tijdens de vormactiviteit, hoe groter het probleem van kneden .Het verzenden van halfvaste modi kneedt het vormgieten, de stollingstijd van de lont wordt verkort.Daarom is de uitvoersnelheid bijzonder geschikt voor de productie van gietstukken met een dikke doorsnede.

Tijdens de draaibankbewerking wordt meestal het effect van het hart gebruikt.De drieklauwen van de draaibank kunnen stevig worden vastgedraaid en vervolgens worden de mechanische onderdelen verwerkt.Samen, voor het effect van het niet losmaken en verminderen van de interne radiale kracht tijdens de spanning, moet de klemkracht groter zijn dan de snijkracht van het mechanische.De klemkracht is met de toenemende snijkracht toegenomen en daarmee afgenomen.Deze bewerking kan mechanische onderdelen tijdens de verwerking stabiliseren.Nadat de drieklauwen echter kunnen worden losgemaakt, zullen de verwerkte mechanische onderdelen verre van origineel zijn.Sommige vertonen veelhoeken en sommige tonen ovale vormen, met grote fouten.

Technische vereisten voor precisiegieten

Precisiegietfabrikanten zijn van mening dat, wat betreft kleine gietstukken, de productielijn van hoogspanningsvrije modelleermachines met horizontale of verticale typen kan worden geselecteerd voor kleine gietstukken of verticale typen.

Met betrekking tot de middenonderdelen is een verscheidenheid aan productielijnen voor hoogspanningsmodelleringsmachines en gassnelle modelleringslijnen geselecteerd.Met de vereisten van snelle en zeer nauwkeurige modelleringsproductielijnen, kan de kernmethode worden geselecteerd: koude kerndoos, hete kerndoos, schaalkern en andere kernmethoden.Essence

De middelgrote gietstukken op grote schaal kunnen overwegen om de hars te gebruiken om harde zandvormen en kernen te gebruiken.

Single-type kleinschalige zware casting, vakmanschap is nog steeds een belangrijke manier.Het vakmanschap kan flexibeler zijn voor verschillende rommelige vereisten, en het is niet nodig om veel ambachtelijke apparatuur nodig te hebben.Kan waterglaszand gebruiken, VRH-methode waterglaszand, organisch esterwaterglas van hard zand, kleverig plakkerig type, hars van hard zand en cementzandsoorten;Snel in productie genomen.

Batch- of langetermijnproductieproducten zijn geschikter om multi-box-modellering en box-chopping-modelleringsmethode te gebruiken.Hoewel mallen en zandbakken een hoge bijdrage beginnen te leveren, kunnen ze worden gecompenseerd in termen van besparing van werkuren en verbetering van de productkwaliteit.Laagspanningsgieten, spuitgieten, centrifugaalgieten en andere gietmethoden, omdat de prijs van apparatuur en mallen duur is, is het alleen geschikt voor massaproductie.De omstandigheden moeten geschikt zijn voor voorbeelden zoals grootschalige werktuigmachines.Over het algemeen wordt de groepskernmodelleringsmethode over het algemeen geselecteerd, worden het uiterlijk en de sandbox niet gemaakt en wordt de kern in de put geplaatst.

Verschillende bedrijfsproductieomstandigheden (inclusief apparatuur, locaties, kwaliteit van de medewerkers, enz.), gewoonten en verzamelde ervaring zijn verschillend.Ze moeten overwegen welke producten volgens deze voorwaarden niet geschikt zijn voor deze voorwaarden.De nauwkeurigheidsvereisten en kosten hebben een verschillende gietnauwkeurigheid, en de initiële kapitaalbijdrage en productiesnelheid zijn niet consistent, en de economische voordelen zijn uiteindelijk ook verschillend.Daarom is het noodzakelijk om met alle aspecten rekening te houden en de geselecteerde gietmethoden te behandelen om voorlopige kapitaalbudgetten te maken om de gietkrachtmethode te bepalen die te vinden is in de gietvereisten.