Test van de mechanische eigenschappen van gietstukken

De conventionele mechanische prestatietests worden bij kamertemperatuur uitgevoerd.De testpunten omvatten meestal treksterkte, opbrengststerkte, verlenging na breuk, vermindering van het oppervlak,afbuiging, en slagabsorptie. (of slagsterkte) en hardheid. Treksterkte, opbrengststerkte, verlenging na breuk en vermindering van het oppervlak worden gemeten op een trekproefmachine;de inslagopname of inslagsterkte wordt gemeten op een inslagtoetsmachineDe buigkracht en de buigsterkte worden gemeten met behulp van de testmethoden voor de dwarsbuigkracht; de hardheid wordt gemeten met behulp van een soort hardheidstester.

1Trekproef.

De trekproeven van grijs gietijzer worden bewerkt met een cilindrische enkel gegoten proefstaaf of een bevestigde gegoten proefstaaf.en het wordt gegoten in dezelfde partij als de giet in de verticale giet droog zand mal. De diameter van de parallelle sectie is 20 mm±0,5 mm. Wanneer de buigsterkte en de buigkracht als aanvaardingsvoorwaarden voor de mechanische eigenschappen van de gietstuk worden gebruikt,de buigingstest kan worden uitgevoerdDe vorm, afmetingen en oppervlakte kwaliteit van de trekproeven,gebogen proefmonsters en gegoten lege proefstaven, de trek- en buigproefmethoden, de technische voorschriften voor de testmachine en de berekening en verwerking van de meetresultaten moeten aan de industrienormen voldoen.

2- Schoktest.

De slagtest wordt gebruikt om de slagabsorptie-energie te bepalen wanneer het slagmonster onder de secundaire slagbelasting wordt gebroken.De botstestmachine dient te voldoen aan de voorschriften van GB/T3808-2002 "Inspectie van botstestmachines met slinger" en dient periodiek te worden gecontroleerd door de nationale metrologische dienst.. Impactmonsters zijn onderverdeeld in V-notch impactmonsters, U-notch impactmonsters en niet-notch impactmonsters.die zijn bewerkt met behulp van gegoten lege proefstaven met een diameter van 30 mmDe nominale schaal is 420 mm × 120 mm. De gietmethode van de teststaaf, de technische voorschriften van het slagmonster, de technische parameters van de slagtestmachine,de testomstandigheden en -methoden moeten voldoen aan de voorschriften van GB6296-1986 "Beschermingsmethode voor grijze gietijzer".Slagmonsters van broze en harde materialen zoals wit gietijzer kunnen als gietijzervrij monsters worden ontknoopt,of niet-gekapte monsters die zijn verwarmd en bewerkt door bewerking en in dezelfde oven met de gietvorming zijn warmtebehandeldDe vorm, grootte en technische eisen van de steekproef worden bepaald door vraag en aanbod.Andere gegoten metalen en legeringen zijn U-vormige slagmonsters (meestal gebruikt voor gegoten metalen en legeringen met een grote notchgevoeligheid) of V-vormige slagmonsters worden gebruikt als slagmonster.

3Hardheidstest.

Er zijn twee gebruikelijke methoden om de hardheid van gietstukken te bepalen: de Brinell-hardheidsmethode en de Rockwell-hardheidsmethode.Harde en broze gietlegeringen worden gewoonlijk gemeten volgens de hardheidsmethode van RockwellDe hardheid van gietijden met een gelijkmatige metallografische structuur, zoals gietijden, wordt in het algemeen gemeten met de Brinell-hardheidsmethode.er is een bepaalde conversie relatie tussen Rockwell hardheid, Brinellhardheid en treksterkte. Zie GB/T112-199 "Hardheid en sterkte omrekeningswaarde van ferrometaal" en GB/T3771-1983 "Hardheid en sterkte omrekeningswaarde van koperlegeringen".

Het moet worden opgemerkt dat de eindinspectie van de gietkwaliteit slechts het laatste controlepunt is om te voorkomen dat ongekwalificeerde gietstukken de fabriek verlaten.De sleutel tot de kwaliteit van de gietstukken ligt in het verbeteren van het kwaliteitsbewustzijn van alle werknemers binnen de onderneming, het versterken van de kwaliteitscontrole en het beheer van het gehele productieproces van gietstukken, het stabiliseren van het productieproces, het organiseren van een beschaafde productie,en het zoveel mogelijk gebruik maken van geavanceerde productietechnologie en -apparatuur, uitgerust met voldoende doeltreffende inspectiemethoden voor de proceskwaliteit en de gietkwaliteit.