Hoe kies ik een gietvorming?

Het gietproces kan doorgaans in twee verschillende soorten worden onderverdeeld: koude kamer gietgiet en hete kamer gietgietgiet.

Koudkamer gietgieten Het is het belangrijkste proces voor de vervaardiging van aluminium gietstukken.het gebruikt een lepel om het gesmolten metaal van de opslagoven naar de ongewarmde schietkamer of injectiecilinder te brengenHet belangrijkste nadeel van dit proces is dat het relatief trager is in vergelijking met het gietproces in de hete kamer.

Hot Chamber Die CastingIn het geval van het gieten in een warme kamer wordt het injectiesysteem ondergedompeld in een zwembad van gesmolten metaal, vandaar de naam.De oven is aan de machine bevestigd via een voedingssysteem dat een ganshals wordt genoemdAls de cyclus begint, trekt de zuiger zich terug, waardoor het gesmolten metaal de 'gooseneck' van een poort in de injectiecilinder kan vullen.het verzegelt de poort en dwingt het gesmolten metaal door de gooseneck en mondstuk in de dieZodra het metaal verstevigd is, trekt de zuiger omhoog.Het voordeel van dit proces is de korte cyclustijd en het vereist niet dat metaal uit een aparte oven wordt vervoerdHelaas is dit gietproces alleen geschikt voor legeringen die de injectiecilinder niet aanvallen.

Voordelen van gietgieten

Duurzaamheid  In vergelijking met kunststofonderdelen zijn gietstukken sterker dan kunststofonderdelen.Het gietwerk kan nog steeds zijn sterkte behouden voor de toepassingBovendien kunnen gesmolten onderdelen tegen een breed temperatuurbereik, waardoor ze in harde temperaturen en werkomgevingen werkbaar zijn.

Hoge productie-efficiëntie Door de mogelijkheid om complexe onderdelen in netvormige vorm te produceren met weinig of geen bewerkingen, zal de productietijd sterk worden verkort.Het gieten met behulp van een matras wordt beschouwd als een van de meest effectieve processen voor de massaproductie van complexe delen van niet-dermetalen..

Vrijheid van afmeting  Met het gietproces zijn wij in staat onderdelen te maken met een breed scala aan vormen en afmetingen.het gietproces beperkt de vorm van de onderdelen niet en zal in de meeste gevallen de nettovorm van de onderdelen zijn.

Groene productie?Hoe lang duurt het voordat plastic biologisch afbreekbaar is?Volgens wetenschappers duurt het minstens een paar honderd jaar voordat plastic volledig afbreekbaar is.Dit betekent dat verouderde plasticproducten op de stortplaatsen worden opgehaald.In tegenstelling tot plastic zijn gietstukken voornamelijk gemaakt van gerecycled materiaal.Gemiddeld, wordt ongeveer 95% van het metaal gerecycled uit teruggevonden onderdelen, waardoor het een duurzaam materiaal is dat keer op keer zonder afbraak kan worden gebruikt.Dus gietgieten is een groene productietechniek.

Gegooid met inzetstukken  Het gietproces maakt het mogelijk om inzetstukken in te gieten om bepaalde kenmerken te vormen, zoals draadvormige inzetstukken, verwarmingselementen of oppervlakken met een hoge sterkte.

Dunner Wall Castings  In vergelijking met zandgieten of zwaartekrachtgieten kan door middel van gietgieten onderdelen met een dunnere wanddikte worden geproduceerd vanwege de hoge druk tijdens het spuitproces.Dit maakt een lichte constructie mogelijk en elimineert of vermindert de noodzaak van secundaire operaties.

Nadelen van gietgieten

Het belangrijkste nadeel van gietgieten is de zeer hoge productiekosten. In vergelijking met andere gietprocessen zijn zowel de benodigde gietapparatuur als de gieten en aanverwante componenten allemaal duur.DaaromVoor de kosteneffectiviteit van de gietvorming wordt de voorkeur gegeven aan een groot productievolume, andere nadelen zijn dat het proces beperkt is tot hoogvloeibare metalen,en het gietgewicht moet tussen 30 g en 10 kg liggenIn het standaard gietproces kan de eindgiet een kleine hoeveelheid porositeit hebben. Dit voorkomt warmtebehandeling of lassen, omdat de hitte het gas in de poriën doet uitdijen,die micro-scheuren in het onderdeel veroorzaakt en exfoliatie van het oppervlakEen bijbehorend nadeel van de gietvorming is dus dat deze alleen voor delen gebruikt wordt waarbij zachtheid aanvaardbaar is.Deeltjes die moeten worden gehard (door harding of door geharding van de behuizing) en gehard worden gemaakt, zijn niet haalbaar voor gietvorming.