Oorzaken en preventieve maatregelen voor de oppervlakte van precisiegegote voorwerpen

1. Redenen voor de vorming van putten op het oppervlak van precisiegegooten voorwerpen

1.1 Metalen-oxide-insluitsels die ontstaan door een slechte ontoxidatie van gesmolten staal;

1.2 De voorwaarden voor volledige ontoxidatie zijn: selecteer droog en schoon ovenmateriaal, voeg eerst ferromangan en daarna ferrosilicium toe voor ontoxidatie na het smelten;voeg vervolgens silicium-calcium toe voor ontoxidatieVervolgens wordt het zaagsel of afvalwas onmiddellijk na het gieten toegevoegd.en dan de doos te sluiten en af te koelen.

In het geval van onvolledige ontoxidatie heeft een grote hoeveelheid zuurstof in het gesmolten staal een voldoende reactietijd als de dekselbox is verzegeld en gekoeld, omdat de koeltijd lang is.en de vorming van een groot aantal putten is onvermijdelijkBij volledige ontoxidatie zorgt de koeling van de dekselbox ervoor dat geen externe zuurstof in het gesmolten staal wordt opgenomen.het voorkomen van de secundaire oxidatie van het gesmolten staal en het voorkomen van de vorming van putten.

Wanneer de schelp niet kan branden, ontstaat er tijdens het gieten bij hoge temperatuur een kleine hoeveelheid gas, wat het ontstaan van interfaciale reacties bevordert en putten vormt.

b De toename van de verontreinigingen in vuurvaste materialen, met name het hoge gehalte aan Fe2O3, zal rechtstreeks leiden tot deelname aan de interfaceractie tussen de schimmel en het gesmolten staal,waardoor zuurstof het gesmolten staal binnendringt om secundaire oxidatie te veroorzaken, waardoor de neiging tot putvorming toeneemt.

2. Voorkomende maatregelen

2.1 De belangrijkste factor die van invloed is op de vorm van de pits is de kwaliteit van het gesmolten staal (dat wil zeggen of de ontoxidatie en het afvoer van schimmels voltooid zijn).

a Het moet strikt volgens het smeltproces worden gebruikt.

Dit betekent dat het volgens het proces van bodemschlaag→bedekking tijdens het smelten→voor-deoxidering na het smelten→afschakeling en statisch verwijderen van schlaag→einddeoxidering vóór gieten wordt uitgevoerd.

b De keuze van deoxider moet niet alleen het gesmolten staal volledig ontoxiden, maar ook ervoor zorgen dat de na deoxidering gevormde oxiden een laag smeltpunt hebben en gemakkelijk te verzamelen en te drijven zijn.De hoeveelheid aluminium die aan het einddeoxider wordt toegevoegd, moet strikt worden gecontroleerd.(De resthoeveelheid aluminium moet worden gereguleerd tussen 0,015-0.02, idealiter, als het te laag is, zal het gemakkelijk poriën en putten produceren, als het te hoog is, zullen er witte vlekken en zwarte vlekken na verwerking zijn.)

Het staalmateriaal moet zeer schoon zijn en het is niet geschikt om te veel teruggegeven materiaal te gebruiken om de oorspronkelijke insluitsels van het staalmateriaal te vergroten.proberen te voorkomen dat de tijd wanneer het gesmolten staal oppervlak wordt blootgesteld, en voorkomen de oxidatie van de elementen Cr, Fe en Si.

2.2 Aangezien de temperatuur van de schelp tijdens het gieten ongeveer 800°C-900°C is en de temperatuur van het giet gesmolten staal ongeveer 1600°C,de temperatuur die op dit moment in contact komt met het oppervlak van de gietstuk is extreem hoogHet metaal zal niet onmiddellijk verstijven, vooral voor delen met dikke wanden.en aggregaten met insluitsels in gesmolten staal om putten te vormen. Daarom, bij het gieten van grote stukken, voeg houtsnips (of houtskool) aan de isolatie. Nadat de module is gegoten, voeg onmiddellijk afvalwas blokken om de doos te bedekken om warm te houden,die een belangrijke maatregel is om putten te voorkomen.

2.3 De verbrandingstemperatuur van de schelp mag niet lager zijn dan 1180°C en de houdtijd mag niet korter zijn dan 45 minuten.De schelp die niet volledig doorbrand is, zal een kleine hoeveelheid gasgeneratie hebben tijdens het gieten, en zal deelnemen aan de interface reactie tussen het gesmolten staal en de schil, het brengen van zuurstof in het gesmolten staal, waardoor secundaire oxidatie.Koolstofstaal heeft een hoog C-gehalte en bevat geen Cr, dus wanneer het in de lucht wordt afgekoeld, kan de interface-reactie alleen een ontkoolde laag vormen zonder putten; als er putten zijn, wordt de schil niet verbrand.

2.4 Brandbestendige materialen, met name oppervlaktebrandbestendige materialen, moeten naast de belangrijkste componenten voldoen aan de voorschriften, het onzuiverheidsgehalte, voornamelijk Fe2O3, moet laag zijn.Een te hoog Fe2O3-gehalte zal de oxiderende atmosfeer van de interfaceractie intensiveren en leiden tot putten..

3Samenvatting

3.1 Pitting is de samenvoeging van complexe inclusies van ijzer, chroom, silicium en aluminium in gesmolten staal op het gietoppervlak.

3.2 De voornaamste maatregelen ter voorkoming van deeltjes zijn de volledige en volledige ontoxidatie tijdens het smelten en het gemakkelijk laten drijven van de ontoxideerde producten;om secundaire oxidatie op het gietoppervlak te voorkomen tijdens het koelingsproces van de gietvorm.

3.3 Strict toepassen van het afvuren van de kogel.

3.4 Effectieve maatregelen ter voorkoming van de vorming van putten: aankoop van grafietsand (oliecokepartikels) als overgangslaag.

Al meer dan tien jaar verbeteren wij de kwaliteit van het gietoppervlak door het toevoegen van grafietpoeder aan de achterlaag, de toevoegingshoeveelheid is ongeveer 0,3-0,5%.Het toevoegen van een grafietelektrode (carburizer) aan de zandlaag, is het effect zeer aanzienlijk.