Bij alle zandgieten, schelpengieten of gieten met inzetvorm moet voor elk van de geproduceerde gieten een vorm worden bereid.Het maken van een vorm voor elk gietstuk dat moet worden geproduceerd kan moeilijk en duur zijnDaarom kan een permanente vorm, die de mat genoemd wordt, worden gemaakt waaruit een groot aantal gietstukken, tussen de 100 en 250 000, kunnen worden geproduceerd.afhankelijk van de gebruikte legering en de complexiteit van het gietenDit proces wordt permanent gieten of door zwaartekracht gieten genoemd, omdat het metaal onder zwaartekracht in de vorm komt.

De vormmateriaal wordt geselecteerd op basis van de giettemperatuur, de grootte van het gietstuk en de frequentie van de gietcyclus.Fijnkorrelig grijs gietijzer is het meest gebruikte materieelOok legerd gietijzer, koolstofstaal en gelegeerd staal (H11 en H14) worden gebruikt voor zeer grote volumes en grote onderdelen.Grafietvormen mogen worden gebruikt voor de productie van kleine hoeveelheden aluminium en magnesiumDe levensduur van de matrijzen is kleiner voor legeringen met een hogere smelttemperatuur, zoals koper of grijs gietijzer.

Voor de vervaardiging van holle delen worden ook kernen gebruikt bij het gieten van permanente vormen.

De kern kan gemaakt worden van metaal of zand. Wanneer zandkernen worden gebruikt, wordt het proces semi-permanent gieten genoemd. De metalen kern kan niet complex zijn met ondersnijden en dergelijke.de metalen kern moet onmiddellijk na het verstijven worden verwijderdVoor ingewikkelde vormen worden in permanente vormen soms opvouwbare metalen kernen (meerdere stukkenkernen) gebruikt.Het gebruik ervan is niet uitgebreid vanwege het feit dat het moeilijk is om de kern als een enkel stuk veilig te plaatsen en ook vanwege de dimensionale variaties die waarschijnlijk optreden.Daarom moet de ontwerper bij opvouwbare kernen een grove tolerantie bieden op deze afmetingen.

Bij de reguliere gietcyclus hangt de temperatuur van de gebruikte vorm af van de giettemperatuur, de frequentie van de gietcyclus, het gietgewicht, de vorm van de gietvorm, de dikte van de gietwand,de wanddikte van de mal en de dikte van de malbekledingAls het gieten met de koude matrijzen wordt gedaan, zullen de eerste matrijzen waarschijnlijk fouten hebben totdat de matrijzen hun werktemperatuur bereiken.de mal moet worden voorverwarmd tot zijn bedrijfstemperatuur, bij voorkeur in een oven.

De materialen die gewoonlijk in permanente vormen worden gegoten, zijn aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, koperlegeringen, zinklegeringen en grijs gietijzer.De grootte van de gietstukken is in de meeste materialen beperkt tot 15 kgHet gieten van permanente malen is vooral geschikt voor de grote productie van kleine, middelgrote of grote molen.eenvoudige gietstukken met een uniforme wanddikte en geen ingewikkelde details.

Voordelen van permanente gietstukken:

1Door de gebruikte metalen malen levert dit proces een fijnkorrelige gietvorming met superieure mechanische eigenschappen.

2. Ze produceren een zeer goede oppervlakte afwerking van de orde van 4 micron en een beter uiterlijk

3. nauwe afmetingstoleranties kunnen worden verkregen

4Het is economisch voor grootschalige productie omdat de arbeid die nodig is voor de vormvoorbereiding wordt verminderd.

5. kleine kerngaten kunnen worden geproduceerd in vergelijking met zandgieten

6. Inzetstukken kunnen gemakkelijk op hun plaats worden gegoten