In de afgelopen jaren zijn de kwaliteitseisen voor gietstukken steeds hoger geworden, met inbegrip van dimensie-nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en gebruiksfuncties, enz.De introductie en toepassing van de technologie voor het filteren van metalen vloeistoffen heeft een grote rol gespeeldDe technologie van gietfiltratie is veranderd van geen filtratie naar het gebruik van glasvezelgietfilters, en de kwaliteit van gieten is sterk verbeterd.En de kwaliteit is nog onevenwichtiger.De kwaliteit is de garantie voor de filterprestaties en de filteringsefficiëntie en is ook een factor die ertoe bijdraagt.
Het effect van de gietfilterkwaliteit op de filterprestaties wordt hoofdzakelijk weerspiegeld in vier aspecten: ten eerste het effect op de weerstand tegen thermische schokken; ten tweede het effect op de koelweerstand;de derde is de impact op de porie-eenvormigheidHet kan worden gezien dat inferieure filters niet alleen het gieten niet helpen, maar ook problemen veroorzaken zoals onvoldoende gieten, koud sluiten,en verhoogde opnamesDaarom moeten we bij de aankoop voor hoogwaardige filters kiezen.
De kwaliteit van het filter heeft een zekere invloed op de weerstand tegen thermische schokken, want wanneer het filter wordt vervaardigd,een specifiek percentage chemische grondstoffen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, gelijkmatig op de drager van glasvezelstof wordt gecoatEn bij het gieten is de positie van het filter over het algemeen zo dicht mogelijk bij de woonkamer, en er is een bepaald hoogteverschil tussen de afstand van de gietbeker,dus het gesmolten metaal zal een bepaalde thermische schok aan het filter onder de werking van de drukkop te producerenDit vereist dat de kwaliteit van het filter goed moet zijn en deze thermische schok kan weerstaan.het zal niet alleen niet effectief filteren van het gesmolten metaal, maar ook slag.
Het gietfilter is gemaakt van glasvezelgarens. Het glasvezelgarensmateriaal behoort tot niet-metalen vuurvaste materialen. De giettemperatuur van het gietgesmolten ijzer is ongeveer 1400 °C,en het gesmolten staal is hogerWanneer het warm gesmolten metaal met een temperatuurverschil van meer dan 1000 graden in het filter stormt, wordt de anti-koeling van het filter getest.Filters van slechte kwaliteit barsten en breken als gevolg van een slechte preparatie en sintering van de spuit, en de gevolgen zijn dezelfde als die van een lage thermische schokbestendigheid zoals hierboven vermeld.
Het filter is afhankelijk van de interne absorptie en filtratie van sommige insluitsels die kleiner zijn dan de grootte van de leegte.die gebreken veroorzaken, zoals gebrek aan vlees en koude sluiting als gevolg van onvoldoende gietenOm de porositeit en de eenvormigheid van de porositeit van het filter te verbeteren, is het noodzakelijk om te vertrouwen op de specifieke verhouding van de slurry,streng sinterproces en glasvezelgarens van hoge kwaliteit. Er kunnen verschillende porositeiten worden gemaakt volgens de verschillende soorten gietlegeringen en de vereisten van het proces.die ongeveer 10 gaten per inch heeftHet grijze ijzer gebruikt voornamelijk een 30PPI-specificatie; het kan ook worden gemaakt tot een 20PPI tussen de twee.en producten worden vaak na het branden grofweg ingedeeldDit type filter lijkt gaten op het oppervlak te hebben, maar het interne raster is geblokkeerd en het aandeel blinde gaten is groot.Als het tijdens het gieten niet door het gesmolten metaal breekt of smeltDeze indicator van het filter wordt voornamelijk bepaald door visuele inspectie en gietproeven.
De dimensionale nauwkeurigheid van het gietfilter omvat de driedimensionale dimensionale nauwkeurigheid en vlakheid van de vorm.een kleine afmetingstolerantie vereist is, zodat het goed kan worden afgestemd op de voorgefabriceerde gaten op de zandvorm voor het plaatsen van het filter.Hoogwaardige filter koning kan noch het fenomeen van "grote plaat en klein gat" dat niet kan worden geplaatst bereiken, noch is de kloof tussen het filter en het gat te groot om de metalen vloeistof te laten omzeilen.
De platheid van het filter is even belangrijk. Als het vervormd is, zal het naast het gemakkelijke voorkomen van metaalvloeistof bypass tijdens het gieten, ook ongelijke kracht veroorzaken,met name voor zelfverhardende zandvormen, waardoor het risico op beschadiging van het filter door thermische schok toeneemt. De dimensionale nauwkeurigheid kan worden gemeten met behulp van een klem.De vlakheid wordt bepaald door het filter op een vlak oppervlak (zoals plat glas) te plaatsen om de mate van vervorming te observeren.
Voedingsmiddelenindustrie: gebruikt voor het maken van sap, verschillende dranken, pap van acht schatten, kookolie, enz.
Chemische industrie: filtering, scheiding en zuivering van verschillende chemische stoffen.
Olieindustrie: raffinaderijen, tankstations.
Ik geloof dat filter schermen in de toekomst meer toepassingen zullen ontwikkelen.
Volgens de verschillende grondstoffen kunnen zij worden onderverdeeld in: roestvrij staal, warm gegalvaniseerd, koper, aluminium
Volgens de verschillende stijlen zijn er verschillende stijlen: cilindrisch, cilindrisch, schijfvormig, komvormig, ringvormig, schijfvormig, vierkantvormig, cap-type filterschermen, enz.
Volgens de verschillende processen kunnen zij worden onderverdeeld in: stempelproces, puntlassenproces, rollenlassenproces, argonbooglassenproces, tinlassen, zilverlassen, enz.
Afhankelijk van het doel kunnen zij worden onderverdeeld in: waterbehandeling, stoffiltratie, olie-water scheiding, oliedont scheiding, chemische deeltjes scheiding, vaste-vloeibare scheiding, enz.
De grondstof van gietfilternetten is silicaglasvezelfilternetten met een hoog gehalte aan silica, die kunnen worden gebruikt voor het filteren van gegoten aluminium, gegoten koper, grijze gietstukken, ductiel ijzer en kleine gegoten staalonderdelen.Het is gemaakt van hoog silica glasvezel gaas doek en geglazuurde gaas doekHet filternet is goedkoop, gemakkelijk te gebruiken, het is zeer goedkoop en is zeer goedkoop.niet de metalen samenstelling van de gietstukken verandert, heeft een goed slagfilterend effect en heeft een lage gasemissie.
Daarnaast heeft het ook hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, goede chemische stabiliteit, weerstand tegen erosie door smelt van metalen, goede sterkte en lage gasemissies.Het kan ook onzuiverheden filterenHet kan ook turbulentie en wervelstromen van gesmolten metaal tijdens het gieten voorkomen,een stabiele vulling bereikenHet gietfilternet is daarom een ideaal filtermateriaal voor verschillende soorten metaalsmolten.en kan ook worden gebruikt voor het filteren van chemische corrosieve vloeistoffen en hoge temperatuurgassenDe soorten filters omvatten aluminium waterfilternetten, ijzeren waterfilternetten, gietijzerfilternetten, enz.
De werktemperatuur bedraagt niet meer dan 1600 graden, het verzachtingspunt is 1400 graden en de gasemissies zijn gedurende 5 minuten continue werktijd niet meer dan 60 cm3/g.Gegote filternetten kunnen worden onderverdeeld in drie soorten volgens de specificaties van het oog.: 1,5 mm, 2,0 mm en 2,5 mm. Volgens de vorm zijn ze onderverdeeld in plaatfilternetten, cilindrische filternetten, dopfilternetten, enz.
Het gietfilternet is gemaakt van 304 roestvrij staal draadnet of geperforeerd plaatnet als grondstof door middel van meerdere processen.
Hoge spanning: De spanning is veel hoger dan die van gewone polyesternetten.
Ultra-precisie: uniforme draaddiameter en diafragma, extreem klein verschil.
Lage verlenging: de verlenging van het gaasnet is zeer klein.
Hoge flexibiliteit: gemakkelijk te demonteren.
Hoge corrosiebestendigheid: Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, die de polyestervezels overtreft.
Contactpersoon: Mr. Fred Zhang
Tel.: 0086 574 28861663
Fax: 86-574-28861665
De Investeringsafgietsel van spoorhulpmiddelen, Hoge Precisiestaal/Vloeistaalafgietsel
Gietende Delen van de schuifinvestering, de Investeringsafgietsel van het Hoge Normroestvrije staal
Van de de Oppervlakteruwheid van hoge Precisie Automobiel Gietend Componenten Ra 3,2 ~ Ra 6,3
Automobiel het Gieten Componenten Verloren Wasproces voor het Autouitlaatsysteem
