Vacuümgieten en verloren schuimgieten

Zowel het gieten van verloren schuim als het gieten van vacuümprocessen behoren tot de netvormingstechnologie en het is gemakkelijk om een schone productie te realiseren.die in overeenstemming is met de algemene ontwikkeling van de giettechnologie, dus heeft het brede ontwikkelingsperspectieven.

Beide gietprocessen maken gebruik van droog zandvullen, trillingscompressie, het afdichten van zanddozen met plastic film, vacuümpomping om de mal te versterken en negatieve drukgieten.De twee processen van Vacuum process casting en lost foam casting zijn complementair aan elkaar, en hun respectieve kenmerken worden als volgt vergeleken:

Geschikte gietstukken

Lost Foam Casting is geschikt voor kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motordek.

Vacuum Casting is geschikt voor middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren tegenwegen, gietijzeren asbehuizingen.

Patronen en platen

Verloren schuim gieten: door gieten gemaakt schuimpatronen

Vacuümgieten: Vorm met zuigdoos

Zandbak

Verloren schuim gieten: onderkant of vijf zijden uitlaat

Vacuümgieten: met vierzijdige uitlaat of met uitlaatpijp

Plasticfilm

Lost Foam Casting: De bovenkant van de bekleding is afgesloten met plastic folies

Vacuümgegooid: alle zijden van beide helften van de zandbak zijn afgesloten met plastic films

Beschermingsmaterialen

Verloren schuim gieten: op water gebaseerde verf met dikke coating

Vacuümgieten: op alcohol gebaseerde verf met dunne coating

Schimmelzand

Verloren schuim gieten: ruw droog zand

Vacuümgieten: fijn droog zand

Vibratievorming

Verloren schuim gieten: 3D trillingen

Vacuümgieten: Verticale of horizontale trillingen

Gieten

Ze zijn allemaal negatief gieten

Zandproces

Verloren schuim gieten: negatieve druk verlichten, de doos omdraaien om zand te laten vallen, en het zand wordt vervolgens opnieuw gebruikt

Vacuümgieten: Verlicht negatieve druk, dan valt het droge zand in het scherm en wordt het zand gerecycled