Op dit moment zijn de belangrijkste gietprocessen het gietproces onder druk, het gietproces onder lage druk, het gietproces met zand, het gietproces met investeringen,het gieten van verloren schuim en het gieten met centrifuge.
Het gieten onder druk heeft twee belangrijke kenmerken: hoge druk en hoge snelheid bij het vullen van gietvormen.De doorgaans gebruikte specificatie van de spuitdruk varieert van enkele duizenden tot tienduizenden kPaDe vulsnelheid is ongeveer 10~50m/s, en soms kan het zelfs meer dan 100m/s bereiken. De vultijd is zeer kort, meestal in het bereik van 0,01~0,2s.Vergeleken met andere gietmethodenDe volgende drie voordelen van de gietvorming zijn: een goede productkwaliteit, een hoge dimensionale nauwkeurigheid van de gietstukken, over het algemeen gelijk aan niveau 6 tot en met 7, of zelfs tot niveau 4; een goede oppervlakteafwerking,in het algemeen gelijkwaardig aan niveau 5 tot en met 8Het heeft een hogere hardheid en de sterkte is over het algemeen 25 tot 30% hoger dan die van zandgieten, maar de verlenging is met ongeveer 70% verminderd.het heeft stabiele afmetingen en een goede uitwisselbaarheidHet kan bijvoorbeeld de huidige minimumwanddikte van zinklegeringen die-gegooid delen kan 0,3 mm bereiken;de minimale wanddikte van gietstukken van aluminiumlegeringen kan 0.5 mm; de minimale diameter van het gietgat is 0,7 mm; en de minimale draadstand is 0,75 mm.
Gietmateriaal: aluminiumlegering, magnesiumlegering
Gietkwaliteit: van enkele gram tot tientallen kilogram
Kwaliteit van het gietoppervlak: goed
Gegote structuur: complex (sandkern beschikbaar)
Productiekosten: De productie van gietmachines en -vormen is duur
Toepassingsgebied: massaproductie van diverse kleine en middelgrote gietstukken van niet-ferro legeringen, gietstukken met dunne wanden en drukbestendige gietstukken.
Proceskenmerken: gietstukken hebben een hoge afmetingsnauwkeurigheid, een glad oppervlak, een dichte structuur, een hoge productie-efficiëntie en lage kosten, maar de kosten van gietmachines en -vormen zijn hoog.
Lage druk gieten is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal de mal vult en verstijft tot een giet onder de werking van lage druk gas.Het laagdrukgegooi werd aanvankelijk hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van gegoten aluminiumlegeringenHet gebruik werd verder uitgebreid tot de productie van kopergietstukken, gietstukken van ijzer en gietstukken van staal met een hoog smeltpunt.
Gietmateriaal: legering van niet-ferronen
Gietkwaliteit: tientallen gram tot tientallen kilogram
Kwaliteit van het gietoppervlak: goed
Gegote structuur: complex (sandkern beschikbaar)
Productiekosten: De productiekosten van metaalsoorten zijn hoog
Toepassingsgebied: kleine partijen, bij voorkeur grote partijen van grote en middelgrote gietstukken van niet-ferro legeringen, en kunnen dunwandige gietstukken produceren.
Proceskenmerken: De gietstructuur is dicht, de procesopbrengst is hoog, de apparatuur is relatief eenvoudig en er kunnen verschillende gietvormen worden gebruikt, maar de productiviteit is relatief laag.
Het gieten met zand is het meest gebruikte gietproces in de gietindustrie. Het is geschikt voor verschillende materialen.Het kan gietstukken van tientallen grammen tot tientallen tonnen en groter produceren.Het nadeel van het gieten met zand is dat het alleen gieten met relatief eenvoudige structuren kan produceren.in termen van oppervlakteafwerkingDe vormgeving is gebaseerd op de techniek van de hand, met behulp van een machine of met behulp van een machine.kleine partijen en grote gietstukken met complexe vormen die moeilijk te gebruiken zijn met een gietmachineDe machinevorming kan de nauwkeurigheid en afmetingen van het oppervlak aanzienlijk verbeteren.
Gietmateriaal: diverse materialen
Gegote kwaliteit: tientallen grammen - tientallen tot honderden tonnen
Kwaliteit van het gietoppervlak: slecht
Gegote structuur: eenvoudig
Productiekosten: laag
Toepassingsgebied: de meest gebruikte gietmethoden.kleine partijen en grote gietstukken met complexe vormen die moeilijk te gebruiken zijn met een gietmachine. Machine modeling is geschikt voor middelgrote en kleine gietstukken die in batches worden geproduceerd.
Proceskenmerken: Handmatig modelleren: flexibel en gemakkelijk, maar heeft een lage productie-efficiëntie, hoge arbeidsintensiteit en lage dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakkegehalte.hoge afmetingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, maar een hoge investering.
In mijn land werd het gietproces gebruikt bij de productie van juwelen voor adel in de lente- en herfstperiode.Investeringsgieten zijn over het algemeen complexer en niet geschikt voor grote gietenHet proces is complex en moeilijk te beheersen en de gebruikte en verbruikte materialen zijn relatief duur.hoge precisievereisten, of moeilijk te verwerken, zoals turbinemotorbladen.
Gietmateriaal: gegoten staal en niet-derdergelijke legeringen
Gietkwaliteit: verscheidene grammen---verscheidene kilogrammen
Kwaliteit van het gietoppervlak: zeer goed
Structuur van het gieten: elke complexiteit
Productiekosten: Wanneer de massa wordt geproduceerd, is het goedkoper dan een volledig bewerkte productie.
Toepassingsgebied: Verscheidene partijen van kleine en complexe precisiegegoten van gegoten staal en legeringen met een hoog smeltpunt, met name geschikt voor het gieten van kunstwerken en precisiemechanische onderdelen.
Proceskenmerken: dimensionale nauwkeurigheid, glad oppervlak, maar lage productie-efficiëntie.
Het gieten van verloren schuim is het binden en combineren van paraffinewas of schuimmodellen die vergelijkbaar zijn in grootte en vorm met de gietstukken in modelclusters.Ze worden begraven in droog kwartszand en gevibreerd om vorm te krijgen.Ze worden onder negatieve druk gegoten om het model te verdampen. , een nieuwe gietmethode waarbij vloeibare metaal de plaats van het model inneemt en verstevigt en koelt tot een gietvorm.Het gieten van verloren schuim is een nieuw proces met bijna geen marge en nauwkeurige vormgevingDit proces vereist geen malen nemen, geen scheiding oppervlak, en geen zand kern. Daarom, de giet heeft geen flitsen, borren, en trek helling, en vermindert het aantal malen kern defecten.Dimensionele fouten veroorzaakt door combinatie.
Gietmateriaal: diverse materialen
Gietmassa: van enkele gram tot enkele ton
Kwaliteit van het gietoppervlak: goed
Gegote structuur: complexer
Productiekosten: lager
Toepassingsgebied: complexere en verschillende gietstukken van legeringen in verschillende batches.
Proceskenmerken: de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken is hoog, de ontwerpvrijheid van gietstukken is groot en het proces is eenvoudig, maar patroonverbranding heeft bepaalde milieueffecten.
Centrifugal gieten verwijst naar een gietmethode waarbij vloeibaar metaal wordt gegoten in een roterende mal, gevuld en verhard in een giet onder de werking van centrifuge kracht.De machine die wordt gebruikt voor centrifuge giet wordt centrifuge gietmachine genoemd. We gebruiken voornamelijk centrifugebuis- en cilinderschietstukken zoals ijzerbuizen, koperen behuizingen, cilindervoeringen, met bimetalen staal ondersteunde koperen behuizingen, enz. Centrifuge gietstukken zijn bijna een belangrijke methode;Bovendien, in warmtebestendige stalen rollen,De centrifuge gietmethode wordt ook zeer effectief gebruikt bij de productie van vlekken voor naadbuizen en drogen van trommels voor papiermachines.Op dit ogenblik zijn zeer gemeganiseerde en geautomatiseerde centrifuge gietmachines geproduceerd en is een in massa geproduceerde gemeganiseerde centrifuge pijpgietwerkplaats gebouwd.
Gietmateriaal: grijs gietijzer, ductiel ijzer
Gietkwaliteit: tientallen kilogram tot enkele tonnen
Kwaliteit van het gietoppervlak: goed
Gegote structuur: in het algemeen cilindrische gietstukken
Productiekosten: lager
Toepassingsgebied: kleine tot grote partijen van roterende gietstukken en buisbehang van verschillende diameters.
Proceskenmerken: gietstukken hebben een hoge afmetingsnauwkeurigheid, glad oppervlak, dichte structuur en een hoge productie-efficiëntie.
Contactpersoon: Mr. Fred Zhang
Tel.: 0086 574 28861663
Fax: 86-574-28861665
De Investeringsafgietsel van spoorhulpmiddelen, Hoge Precisiestaal/Vloeistaalafgietsel
Gietende Delen van de schuifinvestering, de Investeringsafgietsel van het Hoge Normroestvrije staal
Van de de Oppervlakteruwheid van hoge Precisie Automobiel Gietend Componenten Ra 3,2 ~ Ra 6,3
Automobiel het Gieten Componenten Verloren Wasproces voor het Autouitlaatsysteem
