Het verschil tussen gieten en smeden

Gietproces

Het gieten is het proces waarbij metaal wordt gesmolten in een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet en in een vorm wordt gegoten.met een gewicht van niet meer dan 10 kg,, grootte en prestaties worden verkregen.

De kosten van het door gieten geproduceerde blanco zijn laag en het kan zijn economische efficiëntie aantonen voor onderdelen met complexe vormen, met name voor onderdelen met complexe binnenholtes.het heeft een brede aanpasbaarheid en goede mechanische eigenschappenHet gieten van metaal is een warmtebehandelingstechnologie die de mens al eerder heeft onder de knie, met een geschiedenis van ongeveer 6000 jaar.

Er zijn vele soorten gietstukken, die zijn onderverdeeld in: gewone gietstukken voor zand, waaronder drie soorten ruw zand, droog zand en chemisch gehard zand; speciale gietstukken,volgens verschillende modelleermaterialen, kunnen worden onderverdeeld in speciale gietstukken met natuurlijk mineraal zand en grind als hoofdmodelleringsmateriaal (zoals precisiegegoten, kleigegoten, schel gegoten in gieterijen,gieten onder negatieve druk, vaste gietstukken, keramische gietstukken enz.) en speciale gietstukken met metaal als hoofdvormmateriaal (zoals gietstukken met metalen gietstukken, drukgietstukken, continue gietstukken, lage drukgietstukken,centrifuge gieten, enz.).

Het gietproces omvat over het algemeen:

1 Voorbereiding van malen (containers voor het vervaardigen van vloeibaar metaal tot vaste gietstukken). De malen kunnen worden onderverdeeld in zand, metaal, keramiek, klei, grafiet, enz.en kan worden onderverdeeld in één keer volgens het aantal toepassingenDe belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van gietstukken zijn de kwaliteit van gietstukken, semi-permanent en permanent.

2 Gegote metaal smelten en gieten. Gegote metalen (gegote legeringen) omvatten hoofdzakelijk gietijzer, gietijzer en niet-derden legeringen.

3 Gietverwerking inspectie, gietverwerking omvat het verwijderen van vreemde stoffen uit de kern en gietoppervlak, het verwijderen van uitsteeksels zoals giet risers, schepborrels en overhangende naden,de warmtebehandeling, de vormgeving, de roestpreventie en de ruwe verwerking.

Vervaardiging

smeden is een bewerkingsmethode waarbij met behulp van een smeden een druk wordt uitgeoefend op een metaalvrij materiaal om een plastische vervorming te veroorzaken om smeden met bepaalde mechanische eigenschappen te verkrijgen,bepaalde vormen en maten.

Door smeden kan de losheid van het metaal en de lasgaten worden geëlimineerd en zijn de mechanische eigenschappen van smeden over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal.Voor belangrijke onderdelen van machines met een hoge belasting en moeilijke werkomstandigheden, worden naast eenvoudige vormen, profielen of gelaste onderdelen die kunnen worden gewalst, voornamelijk smeedstukken gebruikt.

Volgens de vormmethode kan smeden worden onderverdeeld in:

1 Open smeden (vrij smeden): het metaal tussen de bovenste en onderste aambeelden (aambeelden) wordt door inslag of druk vervormd om de benodigde smeden te verkrijgen, voornamelijk met hand smeden en mechanisch smeden.

2 Gesloten smeden. Het metaal wordt in een smeden die met een bepaalde vorm gecomprimeerd en vervormd om smeden te verkrijgen.met een vermogen van niet meer dan 10 WVolgens de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in warm smeden (verwerkingstemperatuur hoger dan de rekristallisatietemperatuur van het blanco),warm smeden (onder de recristallisatietemperatuur) en koud smeden (normale temperatuur).

De smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en legeringsstaal van verschillende samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, titanium, koper, enz. en hun legeringen.De oorspronkelijke staat van het materiaal omvat stavenDe verhouding tussen de doorsnede van het metaal vóór de vervorming en de doorsnede van de matrix na de vervorming wordt de smedingsverhouding genoemd.De juiste keuze van de smeedverhouding heeft veel te maken met het verbeteren van de kwaliteit van het product en het verlagen van de kosten.

Ongeacht het proces kan het gebruik van röntgentechnologie voor niet-destructieve tests tijdens of na de fabricage van het werkstuk een goede controle houden op kwaliteitsproblemen.