pre-cleaning → degreasing → water washing → rust removal → water washing → neutralization → water washing → phosphating → water washing → passivation → electrophoretic coating → tank top Cleaning → ultrafiltration water washing → drying → offline.

(2) Het substraat en de voorbehandeling van het gecoate voorwerp hebben een grote invloed op de elektroforetische coatingfilm.

Metalen gietstukken worden over het algemeen door zandblazen of schotblazen ontroest, katoengarens worden gebruikt om zwevend stof op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen,en zandpapier wordt gebruikt om overgebleven stalen schoten en ander afval op het oppervlak te verwijderenHet staaloppervlak wordt behandeld met ontvetten en roest verwijderen.Werkstukken van ijzerzwarte metalen moeten vóór anodische elektroforese worden gefosfateerdBij de fosfateringsbehandeling wordt over het algemeen een zinkzoutfosfateringsfilm met een dikte van ongeveer 1 tot 2 μm geselecteerd.en de fosfaatfolie moet fijne en uniforme kristallen bevatten.

(3) In het filtratiesysteem wordt over het algemeen de primaire filtratie gebruikt en is het filter een mesh-zakstructuur.

De elektroforetische verf wordt via een verticale pomp naar het filter vervoerd voor filtratie.de filterzak met een poriegrootte van 50 μm is het besteHet kan niet alleen voldoen aan de kwaliteitseisen van de verffilm, maar ook het probleem van het verstoppen van filterzakken oplossen.

(4) De grootte van het circulatiesysteem van de elektroforetische coating heeft een directe invloed op de stabiliteit van het bad en de kwaliteit van de verffolie.

Het verhogen van het circulatievolume vermindert de neerslag en de bollen van de badvloeistof; de veroudering van de badvloeistof versnelt echter, het energieverbruik neemt toe,en de stabiliteit van de badvloeistof wordt ergerHet is ideaal om de cyclustijden van de tankvloeistof te regelen tot 6-8 keer/uur, wat niet alleen de kwaliteit van de verffolie garandeert, maar ook de stabiele werking van de tankvloeistof verzekert.

(5) Naarmate de productietijd toeneemt, neemt de impedance van het anodedianafragma toe en neemt de effectieve werkspanning af.

Bij de productie moet de bedrijfsspanning van de voedingsbron daarom geleidelijk worden verhoogd in overeenstemming met het spanningsverlies om de spanningsdaling van het anodendiafragma te compenseren.

(6) Het ultrafiltratiesysteem controleert de concentratie van de door het werkstuk aangebrachte verontreinigingsionen om de kwaliteit van de coating te waarborgen.

Bij de werking van dit systeem moet worden opgemerkt dat, zodra het systeem in werking is gesteld,het moet continu draaien en het is ten strengste verboden om met tussenpozen te draaien om te voorkomen dat het ultrafiltratiemembraan uitdroogtDe gedroogde hars en het pigment kleven aan het ultrafiltratiemembraan en kunnen niet grondig worden gereinigd.die de waterdoorlaatbaarheid en de levensduur van het ultrafiltratiemembraan ernstig zullen beïnvloedenDe wateruitvoer van het ultrafiltratiemembraan toont een neerwaartse tendens met de looptijd.Het moet eenmaal worden gereinigd voor 30-40 dagen van continu werk om het ultrafiltratiewater te garanderen dat nodig is voor ultrafiltratie uitloging en wassen.

(7) De elektroforetische coatingmethode is geschikt voor het productieproces van een groot aantal assemblagelijnen.

De hernieuwingscyclus van het elektroforesebad dient binnen 3 maanden te zijn.en het bad wordt aangepast en vervangen volgens de testresultatenIn het algemeen worden de parameters van de badoplossing gemeten met de volgende frequentie: de pH-waarde, het vaste materiaalgehalte en de geleidbaarheid van de elektroforeseoplossing,ultrafiltratieoplossing en ultrafiltratie reinigingsoplossing, anion (anode) pooloplossing, circulerende lotion en deionisatie reinigingsoplossing één keer per dag; basisverhouding, organisch oplosmiddelgehalte en laboratoriumtest in kleine tank twee keer per week.

(8) Voor het beheer van de kwaliteit van de verffolie dient de gelijkheid en dikte van de verffolie regelmatig te worden gecontroleerd en mag de verffolie geen naaldgaten, slappen, sinaasappelschil hebben.,Rimpels enz. Controleer regelmatig de fysische en chemische indicatoren zoals de hechting en de corrosiebestendigheid van de coatingfilm.

De inspectiecyclus is in overeenstemming met de inspectienormen van de fabrikant en in het algemeen moet elke partij worden geïnspecteerd.