Verliezen-wasafgietsel (ook genoemd „investering die“, „de precisie die“, is het proces gieten gieten waardoor een dubbel metaalbeeldhouwwerk (vaak zilver, goud, messing of brons) van een origineel beeldhouwwerk wordt gegoten. De ingewikkelde werken kunnen met deze methode worden bereikt.

Precisie verliezen-was het gieten investering het Gieten Proces
De gietvormen kunnen van het wasmodel zelf, de directe methode, of van een wasexemplaar van een model worden gemaakt die niet te hoeven van was, de indirecte methode zijn.

1. Model-maakt. De vorm-maker creeert een origineel model van was, klei, of een ander materiaal. De was en de klei op basis van olie hebben vaak de voorkeur omdat deze materialen hun zachtheid behouden.
2. Maken van gietvormen. Een vorm wordt gemaakt van het originele model of het beeldhouwwerk. De stijve buitenvormen bevatten de zachtere binnenvorm, die nauwkeurige negatief van het originele model is. De binnenvormen worden gewoonlijk gemaakt van latex, polyurethaanrubber of silicone, dat door de buitenvorm worden gesteund. De buitenvorm kan van pleister worden gemaakt, maar kan ook van glasvezel of andere materialen worden gemaakt.
3. Was. Zodra de vorm wordt gebeëindigd, wordt de gesmolten was gegoten in het en swished rond tot een gelijke deklaag, gewoonlijk ongeveer 3 mm (1⁄8-duim) dik, behandelt de binnenoppervlakte van de vorm. Dit wordt herhaald tot de gewenste dikte wordt bereikt. Een andere methode is de volledige vorm te vullen met gesmolten was en het te laten koelen tot een gewenste dikte op de oppervlakte van de vorm heeft geplaatst. Na dit wordt de rest van de was opnieuw uitgegoten, is de vorm gedraaide bovenkant - neer en de waslaag wordt verlaten om te koelen en te verharden. Met deze methode is het moeilijker om de algemene dikte van de waslaag te controleren.

4. Verwijdering van was. Dit holle wasexemplaar van het originele model wordt verwijderd uit de vorm. De model-maker kan de vorm opnieuw gebruiken om veelvoudige die copieën te maken, slechts door de duurzaamheid van de vorm worden beperkt.
5. Het achtervolgen. Elk hol wasexemplaar wordt dan „achtervolgd“: een verwarmd metaalhulpmiddel wordt gebruikt om de tekens uit te wrijven die de scheidingslijn of het opvlammen van tonen waar de stukken van de vorm samen kwamen. De was is gekleed om eender welke onvolmaaktheden te verbergen. De was kijkt nu als het gebeëindigde stuk. De wasstukken die afzonderlijk gevormd waren kunnen nu worden verwarmd en worden vastgemaakt; de gieterijen gebruiken vaak registratietekens om precies erop te wijzen waar zij gaan.
6. Spruing. Het wasexemplaar is sprued met een boomachtige structuur van was die uiteindelijk wegen voor het gesmolten gietende materiaal om en voor lucht aan vlucht zal verstrekken te stromen.
7. Dunne modder. A sprued wasexemplaar wordt ondergedompeld in een dunne modder van kiezelzuur, dan in een sand-like gipspleister, of droog kristallijn kiezelzuur van een gecontroleerde korrelgrootte.

8. Doorsmelting. Het ceramische SHELL-met een laag bedekte stuk wordt geplaatst kop-neer in een oven, de waarvan hitte de kiezelzuurdeklagen in shell vaste vorm geeft, en de wassmeltingen en loopt uit.
9. Het testen. Ceramische shell wordt toegestaan om te koelen, dan getest om te zien of zal het water vrij door de voeder en openingsbuizen vloeien.
10. Het gieten. Shell wordt opnieuw verwarmd in de oven om de flarden te verharden en alle sporen van vochtigheid te verwijderen, dan kop-naar omhoog die in een ton met zand geplaatst wordt gevuld.
11. Versie. Shell wordt weg gehamerd of gezandstraald, vrijgevend de ruwe bepleistering.
12. Metaal-achtervolgt. Enkel aangezien de wasexemplaren werden achtervolgd, wordt het afgietsel gewerkt tot de veelbetekenende tekens van het het gieten proces worden verwijderd, zodat het afgietsel nu als het originele model kijkt. De kuilen verlaten door luchtbellen in het afgietsel en de stomp van het spruing worden ingediend neer en opgepoetst.