Het gieten met behulp van gietvormen is een van de meest voorkomende methoden voor het gieten van onderdelen in automobiel-, industrie- en spoorwegtoepassingen, aangezien verschillende factoren de kosten van gietvormen kunnen beïnvloeden.de beste manier om de gietkosten te schatten is om de belangrijkste factoren te schetsen die van invloed zijn op de totale kostenEen beter begrip van het productieproces van de gieterij is van cruciaal belang voor uw vermogen om de investeringskosten van gegoten onderdelen te schatten.
De kosten van grondstoffen (met name metalen) zijn vaak de belangrijkste kosten bij de productie van gietstukken.het gewicht van het gebruikte metalen materiaal is altijd groter dan de eindgrootte van het productDaarom is het ontwerp van de gietmachine van cruciaal belang, aangezien materiaalverspilling in de gietfase en de daaropvolgende afwerkingsfasen de totale gietkosten verder kan verhogen.
De ontwerpingenieurs helpen bij het bepalen van de metaalselectie op basis van het eindgebruik van de gietstukken.aluminium en speciale legeringenDeze materialen worden geselecteerd op grond van hun specifieke eigenschappen om te voldoen aan de strenge normen die door verschillende industrieën worden vereist.zijn marktprijs zal fluctueren als gevolg van factoren zoals de vraag-aanbodbalans, wereldwijde economische omstandigheden en beschikbaarheid van middelen.
Sommige metalen zijn duurder dan andere. Bijvoorbeeld titanium is duurder dan aluminium.Werken met een gietadviseur om een effectief projectplan te ontwikkelen is van cruciaal belang voor de berekeningen van de investering van gietkosten.
De complexiteit van het ontwerp heeft ook een grote invloed op de investeringskosten van gieten.Dit zal ook de prijs van investeringsgietproducten verder verhogen.
Bij het ontwerpen van een gietproces houden onze ingenieurs rekening met twee soorten kosten om de totale kosten te verlagen:
• Directe materialenkosten: Deze zijn samengesteld uit de materialen die voor de vervaardiging van het product zijn gebruikt, zoals gegoten metalen of legeringen, die doorgaans worden onderverdeeld in gerecycled staal, niet-ijzeren metalen en zeldzame metalen.
• Indirecte materiaalkosten: hieronder vallen de kosten van de optionele kern, het gietzand, de investeringskosten voor gietvormen, enz.
De gietopbrengst speelt een cruciale rol bij het bepalen van de kosteneffectiviteit van het gietproces.Het gietopbrengst is de verhouding tussen het gewicht van het eindgebruikbare gegoten product en het totale gewicht van het gegoten metaal (met inbegrip van het product)Een hogere gietopbrengst duidt op een efficiënter gebruik van materialen, wat resulteert in minder afval en lagere materiaalkosten.
Wanneer de gietopbrengsten laag zijn, betekent dit dat een groter deel van het materiaal niet bijdraagt aan het eindproduct en in plaats daarvan afval wordt.ontdooiingDaarom stijgen de kosten per kilogram eindproduct wanneer de opbrengst lager is.
Doorgaans kunnen producten met een complexe structuur een lagere opbrengst hebben.Ervaring in specifieke industrieën en productsoorten kan de gietkosten voor een investeringsgieterij aanzienlijk verlagen.
Het aantal schelpen in het gieten is een andere belangrijke factor die van invloed is op de kosten van het proces.De complexiteit en grootte van het eindproduct bepalen het aantal lagen of schalen dat nodig is om de gewenste vormdikte en -sterkte te bereiken.
Het verhogen van het aantal schelpen heeft om verschillende redenen een directe invloed op de totale investeringskosten van gieten:
Materialenkosten: Meer schelpen betekenen meer keramisch materiaal.Naarmate het aantal behuizingen toeneemt, stijgen de materialenkosten evenredig.
Arbeid en tijd: Het aanbrengen van elke laag korst is nauwkeurig en tijdrovend.Dit kan leiden tot hogere arbeidskosten en lagere productiviteit.
Energieverbruik: Elke laag van de schelp moet goed drogen en afkoelen voordat de volgende laag kan worden aangebracht.Daarom, meer schelpen betekent een hoger energieverbruik tijdens de drogen- en verhardingsfasen.
Het is echter ook belangrijk op te merken dat het aantal behuizingen meestal afhankelijk is van de complexiteit en de eisen van het eindproduct.Ze moeten nog steeds voldoende sterkte en detail hebben om aan de productspecificaties te voldoen.Voor grote metalen gietstukken zijn over het algemeen drie of meer lagen nodig.Het vinden van het juiste evenwicht tussen de hoeveelheid gietvormen en kostenoverwegingen is van cruciaal belang voor het optimaliseren van het gietproces, waarbij de kwaliteit van het eindproduct en de kosteneffectieve productie worden gewaarborgd.
Bij de berekening van de totale kosten van de gietinstallatie moet een bedrijf dat gietinstallaties investeert een raming van de arbeidskosten toevoegen.Het gemiddelde salaris van de gieter heeft ook een grote invloed op de kosten van de gietinstallatie..
Traditioneel was het proces van het maken van gietvormen, het gieten van metaal en het verwijderen van zandvormen arbeidsintensief.moderne apparatuur en technologie hebben ertoe bijgedragen dat sommige processen geautomatiseerd zijn, waardoor de menselijke inspanning is verminderd en menselijke fouten zijn uitgeslotenHoewel we de arbeidskosten niet kunnen wegnemen in de investeringskostencalculator, kunnen sommige gieterijen deze kosten verminderen.
De kosten van investeringsgietvormen (vooral die welke worden gebruikt om waspatronen te maken) zijn vanwege een aantal factoren een belangrijke overweging in het gietproces.
Deze vormen zijn meestal gemaakt van aluminium of andere duurzame materialen en vereisen nauwkeurige techniek om zeer gedetailleerde en nauwkeurige waspatronen te produceren.die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de uiteindelijke gietvorm.
De complexiteit van het ontwerp van de mal, het aantal holtes (wat de doorvoer bepaalt) en de levensduur van de mal zelf hebben allemaal invloed op de aanvankelijke investering.de technische deskundigheid die nodig is om deze vormen te ontwerpen en te bewerken, draagt bij aan de totale kosten.
Hoewel de aanvankelijke kosten van deze malen hoog kunnen zijn, rechtvaardigt hun vermogen om complexe onderdelen te produceren met een hoge herhaalbaarheid en minimaal materiaalverspilling vaak de investering.met name in scenario's van grootschalige of continue productie.
Het gieten met behulp van investeringen en het gieten met zand zijn twee belangrijke gietmethoden, die elk verschillende kosten hebben.
Het gietwerk staat bekend om zijn vermogen om zeer gedetailleerde en complexe onderdelen met uitstekende oppervlakteafwerking te produceren.het is duurder vanwege de materialen (zoals gespecialiseerde keramiek die wordt gebruikt voor de vormen) en de arbeidsintensieve stappen (zoals het maken van precieze wasmodellen en meerdere keramische schalenlagen).
Het gieten met zand is daarentegen voor grotere volumes en grotere onderdelen kosteneffectiever, vooral omdat het vormvormingsproces met zand eenvoudiger en herbruikbaarder is.vermindering van de materiële en arbeidskostenHet resulteert echter vaak in een ruwe oppervlakteafwerking en kan extra bewerkings- en afwerkingswerkzaamheden vereisen, wat de totale kosten verhoogt.
De keuze tussen de twee methoden hangt gewoonlijk af van de specifieke eisen van het project, waaronder het niveau van detail, de doorvoer, de materiaalspecificaties en de kostenbeperkingen.
Bovenstaande is onze benadering van de raming van de investeringskosten per kilogram gietwerk, maar dit resultaat zal variëren op basis van verschillende industrieën en projectbehoeften.als u precies wilt weten hoeveel investering gieten kosten per kilogram in een investering gieterij, is het het beste om de relevante factoren afzonderlijk te overwegen en een professionele adviseur te raadplegen voordat u berekent!
Contactpersoon: Mr. Fred Zhang
Tel.: 0086 574 28861663
Fax: 86-574-28861665
De Investeringsafgietsel van spoorhulpmiddelen, Hoge Precisiestaal/Vloeistaalafgietsel
Gietende Delen van de schuifinvestering, de Investeringsafgietsel van het Hoge Normroestvrije staal
Van de de Oppervlakteruwheid van hoge Precisie Automobiel Gietend Componenten Ra 3,2 ~ Ra 6,3
Automobiel het Gieten Componenten Verloren Wasproces voor het Autouitlaatsysteem
