Bij gieten wordt over het algemeen geen druk uitgeoefend, de eisen aan de sterkte van apparatuur en malen zijn niet hoog, de productspecificaties zijn relatief klein,en de thermische spanning in het product is ook laagDaarom is de productie-investering laag en kunnen grote en middelgrote producten met een hoge prestatie worden geproduceerd.de productiecyclus is echter lang en na het vormen is mechanische verwerking vereistOp basis van het traditionele gieten ontwikkelde Pai methoden zoals gieten, ingebed gieten, drukgieten, rotatiegieten en centrifuge gieten.

Het verschil tussen deze methode en gieten is dat het product na gieten uit de mal glijdt, terwijl de mal tijdens het gieten inderdaad een integraal onderdeel van het product zelf is.

2Inleggieten: verschillende niet-plastiekonderdelen worden in de vormholte geplaatst en samen met het geïnjecteerde vloeibare materiaal gedroogd om ze vast te houden.

3Werkdrukgegooiing. Tijdens het gieten wordt een bepaalde hoeveelheid druk op het materiaal uitgeoefend, wat gunstig is voor het injecteren van het dikke materiaal in de mal en het verkorten van de vultijd van de mal.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het gieten van epoxyharslijm.

4Rotatie gieten. Nadat het materiaal in de mal is geïnjecteerd, draait de mal met een relatief lage snelheid rond twee of meer assen.Het materiaal verspreidt zich door de binnenholte van de vormkern met krachtHet wordt gebruikt voor het produceren van bolvormige, buisvormige en andere holle producten.

Centrifuge gieten: het kwantitatief geanalyseerde vloeibare materiaal wordt in een vorm geïnjecteerd die met hoge snelheid rond twee assen draait en kan worden verwarmd.Centrifuge kracht wordt gebruikt om het materiaal te verspreiden over de binnenholte van de vormkern, wordt gedroogd en door fysische of chemische werking tot een buisvormige of holle cilindrische vorm vervorderd.Individuele gegoten polyesterproducten kunnen ook worden gevormd door middel van centrifuge gegoten.