De pilaren, de banden, de steunbenen, enz.De productie van zonnepanelen en hun dragende structuren is een nieuwe markt voor de toepassing van aluminiumlegeringsmaterialen en is wereldwijd gepromoot en toegepast..
Zonne-energie is een nieuw soort onuitputtelijke, vervuilingsvrije groene energie.De Commissie is van mening dat de in de eerste alinea van de richtsnoeren vermelde maatregelen in overeenstemming zijn met het beginsel van gelijke behandeling van mannen en vrouwen.Het is een nieuwe markt voor de toepassing van aluminiumlegeringsmaterialen en is wereldwijd gepromoot en toegepast.
De extrusiematrijze is een belangrijk hulpmiddel om de vorm en dimensie-nauwkeurigheid van zonne-energie-aluminiumprofielproducten te waarborgen.Het ontwerp en de kwaliteit van de productie van de extrusiemat is een belangrijke garantie voor het bereiken van hoge kwaliteitDaarom is het noodzakelijk om met het oog op de productie van fotovoltaïsche aluminium profielen met een hoge precisie, een hoge efficiëntie, een laag verbruik en een lage prijs te bereiken.het is noodzakelijk om het ontwerp en de productie van de extrusiemat te optimaliseren.
Een hoge precisie en geavanceerde uitrusting voor de bewerking van extrusiematrijzen is een voorwaarde om de kwalificatie van de metalen extrusiematrijzen te waarborgen.voor de productie van fotovoltaïsche profielen van aluminiumlegeringen moeten geavanceerde vormverwerkingsapparatuur worden gebruikt, zoals CNC, traag draad snijden, drieassig bewerkingscentrum, EDM-centrum, enz. om de verwerkingsnauwkeurigheid en prestaties van de mal te verbeteren.
Om de goede symmetrie van fotovoltaïsche aluminiumprofielen te waarborgen en de productie-efficiëntie en de opbrengst te verbeteren,de opstelling van de vormgaten moet voldoen aan het beginsel van centrale symmetrie en een symmetrische opstelling van meerdere vormgaten aannemen;Bij het ontwerpen van de mal moet de brug op het niet-dekoratieve oppervlak van het profiel worden aangebracht om gebreken te voorkomen.
De werkband is het onderdeel dat de productgrootte stabiliseert en de oppervlaktekwaliteit van het product waarborgt.Laat de lengte voorzichtig veranderen, en gebruik de obstructiehoek en de stroomverhoginghoek om de metaalstroom te verminderen, zodat het doel van een uniforme metaalstroom wordt bereikt en de oppervlaktekwaliteit van het profiel wordt verbeterd.
Het gebruik van aluminiumlegering 6063 is een belangrijke keuze geworden voor de productie van fotovoltaïsche aluminiumprofielen van hoge precisie.6063 aluminiumlegering Al-Mg-Si is een warmtebehandelbare versterkte aluminiumlegeringDe legeringsversterkende fase is Mg2Si. Het heeft een goede extrusieprestatie en een lage blusgevoeligheid, een goede hoogtemperatuurplasticiteit, een breed blustemperatuurbereik,en lage kritieke blusperspectiefIn het samenstellingsbereik van 6063 aluminiumlegering zullen verschillende waarden van de chemische samenstelling resulteren in verschillende materiële eigenschappen.het prestatieverschil zal binnen een groot bereik fluctuerenOm de nauwkeurigheid van fotovoltaïsche profielen van aluminiumlegeringen te waarborgen, moet de afmeting van de afmetingen van de profielen worden bepaald op basis van de afmetingen van de afmetingen van de profielen.de chemische samenstelling van de legering moet strikt worden bepaald in overeenstemming met de bedrijfscontrolestandaarden.
Gebruik voor het smelten een roterende warmteopslagsmeltoven met een smelttemperatuur van 720-760°C. Bij een temperatuur van meer dan 720°C wordt gedurende 15 minuten hoogzuiver stikstof in het raffinagemiddel geblazen,en de hoeveelheid raffinagemiddel is 0Na de raffinage wordt gedurende 15 minuten elektromagnetisch geroerd en wordt de aluminiumvloeistof 20-30 minuten laten staan.Bij de bemonstering wordt de chemische samenstelling van de aluminiumlegeringsoplossing strikt gecontroleerd, zodat het materiaal de vereiste mechanische eigenschappen kan bereiken..
De directe waterkoeling heeft een hoge koelintensiteit en een snelle koelsnelheid.die de gietstructuur verfijnt en de dichtheid van de structuur verhoogt, waardoor de mechanische eigenschappen en het warmtebehandelingseffect van het ingot worden verbeterd.en de koelwaterdruk tot 0.1-0.3MPa. Om de neiging tot hete scheuren te verminderen en de chemische samenstelling van de legering te verbeteren, wordt aluminium-titanium-borodraad aan de slag toegevoegd.en de toevoegingssnelheid is 1700-2000 mm/min.
Met het oog op de vermindering en eliminatie van de intra-kristalliene segregatie van het ingot en het verbeteren van de inhomogeniteit van de chemische samenstelling en organisatorische structuur,de gietstaaf van aluminiumlegering is gehomogeniseerdDe technische voorwaarden voor de controle zijn het opwarmen van de gietstaaf tot 540-550°C, het gedurende 8-10 uur warm houden en het afkoelen met sterke wind en watermist nadat deze uit de oven is genomen.Na homogenisatie gloeien, moet de koeling versneld worden om na het anodiseren eenvormigheid van kleur te garanderen.
Het proces en de technische voorwaarden voor het extruderen, online afzuigen en verouderen van 6063 aluminium profielen moeten de verwarmingstemperatuur van de gegoten staaf regelen: 440-480°C;Temperatuur van de schimmelverwarming: 450-480°C, verwarmingstijd van de mal minder dan 5 uur; verwarmingstemperatuur van de extrusievaten 460-500°C; extrusiesnelheid: 12-18m/min; ontladingstemperatuur 510-550°C;koelmethode is online luchtkoeling of watermistkoelingDe verouderingsbehandeling vindt plaats na online afzuigen van geëxtrudeerde profielen: controletemperatuur 200±5°C, isolatietijd: 3 uur.De combinatie van vaste oplossingbehandeling van 6063 aluminiumlegering en extrusieproces kan korrelgroei voorkomen en de fysische en mechanische eigenschappen van profielproducten verbeteren.
Contactpersoon: Mr. Fred Zhang
Tel.: 0086 574 28861663
Fax: 86-574-28861665
De Investeringsafgietsel van spoorhulpmiddelen, Hoge Precisiestaal/Vloeistaalafgietsel
Gietende Delen van de schuifinvestering, de Investeringsafgietsel van het Hoge Normroestvrije staal
Van de de Oppervlakteruwheid van hoge Precisie Automobiel Gietend Componenten Ra 3,2 ~ Ra 6,3
Automobiel het Gieten Componenten Verloren Wasproces voor het Autouitlaatsysteem