Het gieten met behulp van gietvorming, ook bekend als het lost-wax-proces, is een van de oudste technieken voor het vormen van metaal. Het gietproces begint met het injecteren van ingenieurswas in hoogprecisie-matrijzen of met gedrukte snelle prototypes.De door beide methoden geproduceerde waspatronen worden vervolgens samen met een keramische gietbeker op een sproei gezet.

Deze wassen worden vervolgens bekleed of omgeven met een mengsel van silica-schimmel en vuurvaste zircon zand.Dit is over het algemeen de langste fase in debeleggingsgietprocesHet gebruik van een andere laag is een belangrijke voorwaarde voor de succesvolle uitvoering van deze fase, aangezien de schil volledig moet drogen voordat extra lagen worden aangebracht.

Zodra de schil goed is gedroogd, worden de waspatronen in een sterk verwarmde drukkamer verbrand, een autoclaaf genoemd.een exacte kopie van het gewenste onderdeel.

De gewenste legering wordt vervolgens in de holte gegoten. Deze legeringen kunnen, maar zijn niet beperkt tot, roestvrijstalen legeringen, messing, aluminium of koolstofstaal.Ze gaan naar de afwerking waar de keramische schil van de metalen onderdelen wordt verwijderd.De onderdelen worden vervolgens afgesneden van de sproei, gestuurd naar het blazen, slijpen en andere secundaire afwerkingsactiviteiten, afhankelijk van de onderdelenbehoeften.

Voordelen vanbeleggingsgietenin vergelijking met andere metaalvormende processen:

Hoewel er veel methoden zijn om metaal te vormen, is gietvorming uniek omdat het je in staat stelt zeer complexe vormen te verkrijgen, net als gietvorming onder hoge druk.met een breedte van niet meer dan 15 mm.

De hardheid en de korrelstructuur van de gebruikte vuurvaste materialen zorgen voor superieure oppervlakkige kwaliteiten.

Een betere oppervlakteafwerking betekent over het algemeen een verminderde behoefte aan secundaire machineprocessen.

De kosten per eenheid dalen met een groot volume, als automatisering kan worden gebruikt om arbeid te verminderen.

Hard Tooling heeft een veel langere levensduur dan andere gietprocessen, omdat de geinspuitte was niet erg slijpkrachtig is.

Kan complexe vormen produceren die met andere gietmethoden zeer moeilijk of onmogelijk zouden zijn.

Kan hoge toleranties behalen en ondersnijwonden die niet gemakkelijk worden gevormd in gietstukken onder hoge druk.